針對(duì)鋼鐵企業(yè)廢水水質(zhì)特性，可見(jiàn)鋼鐵企業(yè)廢水中主要的污染物為懸浮物、油、鹽類還有酚類物質(zhì)，因此，鋼鐵企業(yè)廢水處理主要是對(duì)這些物質(zhì)的去除。

    1、含油廢水處理

    工業(yè)廢水中含的油在水中的存在形式有以下幾種：浮油、分散油、乳化油、溶解油和油固體物。在這五種形式存在的油分中，乳化油和溶解油較難去除，而浮油、分散油以及油固體物都比較容易去除。一般鋼鐵企業(yè)廢水中油類的存在形式主要以分散油為主。這種形式的油分散在水相中，極不穩(wěn)定，有可能會(huì)聚積成較大的油珠為上浮到水面，也可能進(jìn)一步變小轉(zhuǎn)化為乳化油，一般采用藥劑或氣浮法處理即能達(dá)到去除效果。因此，在工藝處理前端設(shè)置機(jī)械撇油裝置，后端投加油絮凝劑的方式來(lái)去除廢水中分散油。國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)通常采用含油處理方法如氣浮法、吸附法、生化法和化學(xué)法，處理效果一直不甚理想?，F(xiàn)已開(kāi)發(fā)出用膜技術(shù)處理污水中的油，這是一種具有耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高、孔徑分布窄、使用壽命長(zhǎng)等突出特點(diǎn)的陶瓷膜技術(shù)，它對(duì)油的截留率達(dá)到了99%，通過(guò)對(duì)陶瓷膜系統(tǒng)處理后的透過(guò)水可作為沖洗水使用，濃縮液經(jīng)加熱、離心分離后的油可作為燃料利用。這種新型的方法具有可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

    2、含酚廢水處理

    焦化廢水處理的一般方法有：物理法、物化法、化學(xué)氧化法、生化法以及各種方法的聯(lián)合處理法。介于焦化廢水固有的水質(zhì)特征，使得該廢水很難通過(guò)單一的處理方法達(dá)到達(dá)標(biāo)排放或廢水回用的目的。對(duì)于焦化廠的含酚氰廢水，國(guó)外普遍采用的是延時(shí)曝氣或強(qiáng)化曝氣生化處理技術(shù)。焦化的含酚氰廢水采用預(yù)曝——中和——?dú)飧　貧狻恋怼琛炷恋怼^(guò)濾——吸附處理后完全可以達(dá)標(biāo)排放，該廢水處理工藝是目前國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的工藝。延遲曝氣法也即完全氧化活性污泥法，其特點(diǎn)是曝氣時(shí)間很長(zhǎng)，一般達(dá)二十四小時(shí)甚至更長(zhǎng)時(shí)間，微生物可充分地降解污水中較復(fù)雜的大分子有機(jī)物，可有效降低水中酚、氰化合物的濃度。該方法工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行廢水低、處理效果好。在我國(guó)焦化行業(yè)的污水處理領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

    3、廢水懸浮物處理

    目前，在鋼鐵行業(yè)常見(jiàn)的處理工藝主要有混凝沉淀、過(guò)濾。在廢水處理前，可以通過(guò)物理法，即采用各種篩網(wǎng)，濾網(wǎng)，斜行篩，格柵等方法進(jìn)行預(yù)處理。這樣可以攔截去除大顆粒懸浮物和部分油類，有利于污水后續(xù)處理設(shè)施運(yùn)行及節(jié)約藥劑。另外，微濾和振動(dòng)篩技術(shù)作為一種簡(jiǎn)單的機(jī)械過(guò)濾方法，也逐被應(yīng)用在污水的預(yù)處理中。它適用于把廢水中存在的微小懸浮物質(zhì)、有機(jī)物殘?jiān)捌渌鼞腋」腆w等最大限度地分離出來(lái)，大大降低了后處理負(fù)荷，且處理水量大，管理方便，有可能成為鋼鐵企業(yè)污水預(yù)處理中很有發(fā)展前途的技術(shù)。含懸浮物廢水的處理一般通過(guò)在輻射式沉淀池或立式沉淀池前投加一定量的混凝劑于廢水中，使廢水中較大的懸浮顆粒物沉淀到池底，清水從池頂排出，大部分懸浮顆粒以泥漿的形式從池底部排出。此外，也可以在廢水進(jìn)入沉淀池之前先進(jìn)入水力旋流器，利用重力分離的原理，將大顆粒的懸浮物去掉，以減輕沉淀池的負(fù)擔(dān)。為了保證出水達(dá)到回用水的水質(zhì)指標(biāo)，經(jīng)混凝沉淀處理后的廢水，經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。混凝法和其他處理方法聯(lián)合使用處理鋼鐵企業(yè)廢水，可以取得更好的處理效果。采用曝氣——混凝沉淀法處理。高爐煤氣洗滌廢水進(jìn)入沉淀池之前，通過(guò)曝氣將水中游離二氧化碳吹脫，使溶解在水中的碳酸鹽析出，在沉淀池中一并去除。這種方法有利于高爐煤氣洗滌水的水質(zhì)穩(wěn)定，可減緩高爐煤氣洗滌水的水質(zhì)穩(wěn)定，可減緩高爐煤氣洗滌水系統(tǒng)的結(jié)垢。

    4、廢水除鹽處理

    目前，在水處理行業(yè)中已經(jīng)應(yīng)用的除鹽工藝方法有化學(xué)除鹽（即離子交換脫鹽水處理）、蒸餾法除鹽水處理、膜分離技術(shù)等。離子交換除鹽水處理方法是遵循物質(zhì)量規(guī)則，當(dāng)原水的含鹽量較低、水量較小時(shí)，其一次投資稍低：當(dāng)原水的含鹽量過(guò)高、水量過(guò)大時(shí)，單純采用離子交換除鹽方法會(huì)使制水成本過(guò)高，而且除鹽率相對(duì)不是很高，且生酸堿廢液排放量大，會(huì)造成環(huán)境再次污染。蒸餾除鹽水處理方法僅適用于小水量的除鹽水處理，而且能耗較大、處理成本很高，不適于鋼鐵企業(yè)大水量的除鹽工藝。隨著經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展和環(huán)境保護(hù)要求的提高，膜分離技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用。反滲透膜除鹽技術(shù)作為膜分離技術(shù)的一種，具有分離度高、脫鹽率最高、可達(dá)95%以上、單位面積的滲水速度快、機(jī)械輕度好、化學(xué)穩(wěn)定性好、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、出水水質(zhì)可靠、環(huán)保效果好、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，在鋼鐵企業(yè)水處理方面有很好的應(yīng)用價(jià)值。膜分離技術(shù)的到來(lái)，給環(huán)境工程廢水處理行業(yè)帶來(lái)一次技術(shù)上的革命。