延長高爐爐體壽命是當前國內煉鐵工藝亟待解決的重要課題之一。在鍋爐水處理中，我們要做的任務之一就是要通過對煉鐵高爐用水進行處理，以保證高爐使用壽命。

        根據(jù)國家鋼鐵工業(yè)協(xié)會部分統(tǒng)計資料顯示，我們30座高爐平均一代壽命為8年左右，一代爐齡產(chǎn)鐵量為3855噸/立方米。而我們的鄰國日本，高爐一代使用壽命為12年以上，一代爐齡產(chǎn)鐵量為8000噸/立方米以上。這就說明，日本在鍋爐的使用壽命和使用效率上都遠遠高于我國。在國外，高爐一般無中修，而我國一代爐齡卻要進行中修1-3次。爐身磚襯壽命不過4-5年，最短只有2-3年。頻繁地進行中修是高爐生產(chǎn)面臨的一大難題。

        如何延長高爐爐體壽命，特別是爐身壽命呢？主要應從四個方面進行綜合治理。其一是爐體采用優(yōu)質耐襯磚材，如高密度碳磚、硅線石磚、氮化硅結合的碳化硅磚及浸磷酸磚；其二是采用先進結構形式，如高韌性鐵素體基的球墨鑄鐵冷卻壁或銅冷卻壁、冷卻板；其三是采用高效能的軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)或者純水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)；其四是提高和改進高爐操作技術以及強化高爐技術管理等治理措施。上述有三個方案，由于技術和或經(jīng)濟成本等方面的要求。都比較難以達到目的。而其中高爐軟水（純水）密閉循環(huán)冷卻新技術，已愈來愈受到國內煉鐵界的極大關注并且在國內高爐中推廣應用。

        通過眾多的案例，如鍋爐補給水處理、化學水處理、脫鹽水處理等實際操作，高爐采用軟水（純水）密閉循化冷卻新技術，是當前國內外長壽高爐技術進步的一項重要內容。這一先進技術在國內的推廣應用，必將對我國高爐進一步提高生產(chǎn)技術水體，延長高爐壽命，開創(chuàng)一條新的重要途徑。